Чтение онлайн

Известно, что по мере обработки металлическим молотком лист нагартовывается (наклепывается), в результате чего его поверхность упрочняется и становится более хрупкой. Поэтому для уменьшения наклепа при работе с листовым металлом следует по возможности применять молотки с бойком из твердых пород дерева (бук, граб, клен, самшит и др.). Для продления срока службы деревянных молотков их обматывают тесьмой на клею и сверху покрывают лаком.

Текстолитовые и резиновые молотки, а также молотки со вставками из красной меди, алюминия или свинца не оставляют следов удара.

Мастера-дифовщики используют при работе свыше 100 различных молотков: наводильники – для посадки гофров; гладильники – для правки и выравнивания металла; шаровые молотки – для создания сферических поверхностей; шеечные – для обработки шеек ваз, кубков и других торовых поверхностей.

Опорный и подкладной инструмент состоит из стойн (рис. 1.2.30 а), которые вбивают непосредственно в деревянный чурбан или в землю, и кобылин (рис. 1.2.30 б), которые кладутся на сиденье, а сверху на них при работе садится мастер.

Изделия с неглубокой вытяжкой изготовляют при помощи разнообразных молотков (рис. 1.2.31, п. 2) и оправок (рис. 1.2.31, п. 1), которые вставляются в основную наковальню. Процесс вытяжки осуществляется на сферической оправке (рис. 1.2.31, п. 3). Технологические переходы показаны на рис. 1.2.31, п. 4.

Выколоткой в старину изготовляли и корпуса самоваров. Основными центрами по производству самоваров были Тульская область с «самоварной столицей» Тулой, Пермская, Московская области, некоторые районы Урала и Кавказа. В начале XX в. в Туле самовары выпускали 50 фабрик, которые изготовляли около 660 тыс. штук в год.

Чтобы рассмотреть технологию изготовления самовара, необходимо знать наименования основных его частей (по терминологии XIX в.). Самовар (рис. 1.2.32) состоит из колпачка (п. 1), конфорки (п. 2), крышки (п. 3), стенки, или тулова (п. 4), ключа, или стебла (п. 5), ветки (п. 6), крана (п. 7), шейки (п. 8), поддона (п. 9), личинки (п. 10), решетки (п. 11), ручки (п. 12), круга (п. 13), внутреннего кувшина (п. 14) и мелких деталей (п. 15), таких как репеек, донышко с вертушком, душничек, подшишек с малинками и др.

Наиболее ответственной и сложной работой было изготовление стенки – выполнение ее доверялось самым опытным мастерам высшей квалификации. Специалистов по отковке стенок называли наводильщиками. Они получали прямоугольные листы латуни (так называемые карты) и начинали «наводить стенку» по следующей технологии: отжигали лист, а затем свертывали в цилиндр, конус и т. д. и края спаивали. Затем форму надевали на чугунную оправку и под ударами молотков различных конфигураций придавали ей заданную форму. Сама оправка крепилась на кобылине – длинном железном стержне с утолщениями на концах, на один из которых садился мастер, а на другой надевалась чугунная оправка (рис. 1.2.33). Форма оправки стенки самовара делалась гладкой или граненой, со сложными замысловатыми рисунками.

В зависимости от формы тулова различают и названия самоваров: банка имеет простую цилиндрическую форму без рисунка; рюмка – коническую форму; другие варианты – ваза, шар и т. п. А если поверхность имеет ребра и грани, то к основному названию самовара добавляют слово «гранный». Например: рюмка гранная или двугранная.

В настоящее время размер самоваров определяют объемом воды в нем, а раньше – длиной окружности в вершках на уровне ручек. Если длина составляет 15 вершков, то и самовар – пятнадцативершковый.

Кувшин – внутренняя труба самовара – состоит из двух частей: цилиндрического низа и горла с заплечиками, которые сваривают между собой в единое целое.

Крышку и шейку изготовляют из листовой латуни на давильных станках.

Поддон, круг, детали краника (корпус крана, стебло, ветка, репейка), ручки – все эти детали раньше изготовляли литьем. Литые детали имели красивые оригинальные формы и украшали самовар. Круги оформлялись кружевными свесами и назывались цветными, поддоны имели стойки в виде массивных звериных лап, и каждый самовар украшался своей веткой, форма которой практически не повторялась.

После изготовления всех необходимых деталей самовара проводили их очистку от оксидов и жиров, т. е. их «квасили» в слабом растворе серной кислоты, лудили и передавали на сборку.

Лудильный цех обычно имел несколько открытых горнов со слабым дутьем или вообще без дутья, а в качестве полуды применялся сплав, состоящий из 80 частей олова и 20 частей свинца.

Собранный самовар поступал в разборный цех, где его полностью разбирали, проверяли качество изготовления, сборки и подгонки всех деталей, испытывали на герметичность и при необходимости устраняли имеющиеся дефекты. И только после этого направляли самовар на полировку и далее на никелировку.

Технология изготовления медной посуды (тазов, чайников, мисок, подносов, кувшинов и кумганов) значительно проще, чем самоваров. Изделия формируют при помощи разнообразных молотков и оправок. Для изготовления посуды из листа применяли опорный инструмент – желобильню – чугунную плиту с углублением для выгиба краев дна у чайников, ведер и других подобных изделий (рис. 1.2.34 б, п. 1); более глубокую вытяжку делали на стойнах (рис. 1.2.34 в, п. 2); на ней же вытягивали и «носик» у кувшинов (рис. 1.2.34 г). Технология вытяжки сферы на плоскости показана на (рис. 1.2.34 а).