Чтение онлайн

Составы растворов для химически стойких полов бывают различными. Например, кислотоупорный раствор может иметь такой состав:

– жидкое натриевое стекло – 1 часть;

– кварцевый песок – 2 части;

– тонкомолотый порошок диабаза – 2 части;

– кремнефтористый натрий – 0,15 части;

– фуриловый спирт – 0,03 части.

Способ приготовления кислотоупорного раствора: в емкость для раствора засыпают необходимое количество песка, добавляют приготовленную заранее смесь из тонкомолотого наполнителя и отвердителя, тщательно перемешивают, затем заливают приготовленный заранее раствор жидкого стекла и полимерной добавки и вновь перемешивают до получения однородной массы.

Перед применением жидкое стекло нужно процедить сквозь сито для получения однородной массы. Температура жидкого стекла должна быть не ниже 15 °C. Материалы для приготовления кислотоупорных растворов следует хранить в сухом помещении, недоступном для солнечных лучей. Сухие вещества хранят каждое отдельно, жидкости – в тщательно закупоренных бутылках. Температура в помещении не должна опускаться ниже 0 °C.

Помещения, в которых готовят кислотоупорные растворы, должны быть сухими и чистыми, с температурой воздуха не ниже 15 °C.

Растворной смесью называется отмеренный и тщательно перемешанный состав из вяжущих и заполнителей. Эту смесь готовят на специальных растворных заводах, где ее расфасовывают по 20 кг в бумажные пакеты. Каждый такой мешок снабжен своеобразным паспортом, в котором указаны состав смеси, объем и срок ее хранения. Смесь пригодна к употреблению, если мешки, в которых она хранится, не разорваны, не намочены, имеют паспорт-бирку, а в самой смеси нет комков.

Сухие растворные смеси затворяют непосредственно на рабочем месте. Сухую сначала засыпают в емкость, затем добавляют воду и перемешивают до однородной массы. Применение сухих смесей позволяет быстро приготовить необходимое количество раствора.

Если ввести в обычный состав щелочестойкие пигменты или же цветной цемент, можно получить декоративный бетон для обустройства покрытия в подвалах, гараже или мастерской. Дополнительный декоративный эффект создает обработка поверхности механическим способом – тиснеэием, насечкой бучардами, скалыванием небольших участков и т. д.

Существует много разновидностей так называемого легкого бетона, они отличаются назначением, видом вяжущего и заполнителем. По назначению легкий бетон делят на конструкционный (плотностью 1400–1800 кг/м3), конструкционно-теплоизоляционный (500–1400 кг/м3), теплоизоляционный (плотностью менее 500 кг/м3). Первые два вида используют при постройке частных домов, а последний – только для утепления в виде плит.

По виду основного заполнителя легкий бетон называют керамзитобетоном, шлакопемзобетоном, аглопорибетоном, вермикулибетоном, шунгизитобетоном и пр. Помимо этого, существует еще легкий бетон на органических заполнителях – опилкобетон, костробетон, арболит и фибролит.

В качестве минеральных заполнителей для легкого бетона используют песок и щебень пористых пород и отвалов металлургической промышленности (шлак и зола). Кроме того, применяются также искусственные заполнители, получаемые из глины и других материалов. Подбор состава легкого бетона осуществляется так же, как и для обычного.

Легкий бетон – эффективный и экономичный материал, который очень удобно использовать при обустройстве бетонного основания в небольших частных или садовых домиках.

Существует также особо легкий бетон, отличающийся от легкого тем, что не имеет крупного заполнителя. Это не что иное, как отвердевшая пена с крупными и мелкими порами, состоящая из чистого вяжущего (цемента, молотого песка и извести). Другое название особо легкого бетона – «ячеистый бетон». Он делится на две группы: газобетон и пенобетон.

Ячеистый бетон применяют в качестве теплоизоляционного слоя чердачных перекрытий, а также полов первого этажа. Благодаря пористости ячеистый бетон обладает прекрасной теплоизолирующей способностью. Кроме того, с ним удобно работать: он хорошо режется и пилится на части любой формы и размера.

Для получения качественного строительного раствора вяжущие вещества смешивают с водой, заполнителем и некоторыми добавками.

Существуют следующие виды строительных растворов:

1. По плотности в сухом состоянии: тяжелые (1500 кг на м3и более) и легкие (менее 1500 кг на м3);

2. По типу вяжущих веществ: цементные, известковые и смешанные. Простые растворы состоят из одного вида вяжущего и заполнителя, смешанные – из двух и более видов вяжущих.

3. По назначению: кладочные, отделочные и специальные.

Бетон – искусственный каменный материал, в состав которого входят вяжущие материалы, заполнители, вода и некоторые специальные добавки. В качестве последних используются активные минеральные наполнители, поверхностно-активные добавки, ускорители твердения, замедлители схватывания, противоморозные вещества.

Активные минеральные добавки разделяются на природные и искусственные. К природным относятся диатомит, трепел, опока, пепел, туф. К искусственным – доменные гранулированные шлаки, керамзит, глиниты, аглопорит и пр. Эти вещества в тонкоизмельченном виде при смешивании с водой и известью образуют тесто, способное после затвердения на воздухе продолжать набирать прочность и сохранять ее даже в воде. Поверхностно-активные добавки изменяют свойства поверхности, ускорители твердения способствуют быстрому набору бетоном прочности, а замедлители, наоборот, увеличивают продолжительность сохранения пластичности бетонной смеси.

Для получения хорошего качественного бетона требуются технически чистые компоненты: песок, гравий, вода. Песок и гравий должны быть без примесей глины, мелкого мусора и растительного грунта. При приготовлении бетонной смеси огромное значение имеет соотношение песка и гравия: гравия должно быть в 1,5–2 раза больше, чем песка. Вода в растворе должна составлять примерно 30–50 % от массы цемента (в зависимости от его марки).

В жаркую погоду при приготовлении бетонного раствора используют прохладную воду (во избежание быстрого схватывания), в холодную же, наоборот, температура воды должна быть значительно выше, примерно 40–50 °C – это ускорит затвердевание бетона. Бетонную смесь можно готовить как вручную, так и с помощью бетономешалки (рис. 63). В первом случае потребуется ящик с обитым сталью днищем.