Чтение онлайн

Глины бывают жирными и тощими. Жирные глины богаты глинистыми минералами, а тощие сильно запесочены. Пластичность и прочность жирных глин значительно выше, чем у тощих, однако тощие обладают другими качествами: они быстро и легко сохнут, имеют небольшую усадку, не трескаются в отличие от жирных глин. Для того чтобы повысить качества жирных глин, в них вводят различные добавки – костру, сечку соломы, шлак, песок и пр. Качество глины зависит от ее пластичности, что можно проверить на ощупь.

Еще один вид глины – белая, чаще всего называемая каолином за счет содержащегося в ее составе каолинита. Из белой глины с добавлением некоторых других веществ изготавливают фарфоровые и фаянсовые изделия.

От того, какие примеси входят в состав глины, зависит ее цвет. Так, наличие гумуса в глине придает этому материалу черный цвет, оксидов железа и марганца – желтый, красный или темно-красный оттенок.

Известь – строительный материал, применяемый для приготовления строительных растворов и бетонных смесей. По условиям твердения строительная известь разделяется на воздушную, твердеющую только в воздухе, и гидравлическую, твердеющую и в воде, и в воздухе. После обжига известняков получается негашеная известь – известь-кипелка, или комовая. Известь гасят в воде из расчета 40 л воды на 10 кг материала.

По времени гашения извести различают быстрогасящуюся (5–8 минут), среднегасящуюся (10–20 минут) и медленногасящуюся (около 30 минут). Для того чтобы вся известь погасилась, ее выдерживают в емкости под закрытой крышкой около 2–3 недель.

В результате этого процесса получается известковое тесто. При затвердении известковое тесто дает значительную усадку. Чтобы этого не произошло, в него добавляют песок.

Быстрогасящуюся известь насыпают в емкость, наполненную водой до половины объема. Известь должна быть полностью ею покрыта. При выделении пара известь доливают и тщательно все перемешивают.

Иначе гасят среднегасящуюся известь: ее насыпают в емкость примерно до 1/4 объема и заливают водой до половины. Когда появится пар, быстро перемешивают деревянной лопаткой, после гашения доводят до густоты молока.

Медленногасящуюся известь засыпают в бак и слегка смачивают водой. Как только на извести-кипелке появятся трещины (признак гашения), добавляют воду и перемешивают. Затем доливают воду до получения известкового молока и выдерживают не менее 3 недель.

Цемент – самый прочный вяжущий материал, твердеющий как в воздухе, так и в воде. Для приготовления строительных растворов и бетонных смесей используются портландцемент, шлакопортландцемент, безусадочный и расширяющийся цемент и пр. Из них особого внимания заслуживают глиноземистый цемент и портландцемент.

Глиноземистый цемент получают следующим образом: сплавляют вместе глинозем и известь при температуре 1400° С, дробят эту массу на куски, которые затем промалывают. Смешанный с водой цемент спустя непродолжительное время затвердевает, превращаясь в камень особой прочности. Показателем этого качества является марочная прочность, которую глиноземистый цемент набирает спустя три дня после изготовления: его выпускают марок 400, 500 и 600. Во многом марка цемента зависит от тонкости его помола. При длительном хранении цемента его марочная прочность снижается: за полгода на 25 %, за год – на 40 %, за два года – наполовину.

Портландцемент представляет собой порошок серого цвета с зеленоватым оттенком. Для его приготовления глину и мел обжигают при температуре 1500 °C, затем размалывают получившуюся массу на специальных мельницах, одновременно добавляя туда различные вещества: гипс, кварцевый песок, шлаки и др. При смешивании с водой получается монолит особой прочности, приобретающий марочную прочность на 28-й день после затвердения.

По сравнению с другими вяжущими цемент затвердевает гораздо быстрее: уже через 40 минут после затворения водой он приобретает начальную твердость, а спустя 12 часов – окончательную.

К черным вяжущим относятся битум и деготь черного или темно-коричневого цвета, применяемые для изготовления покрывочных мастик, при гидроизоляционных работах в качестве добавок в строительные растворы. Черные вяжущие водостойки, водонепроницаемы, эластичны, при нагревании размягчаются, а при охлаждении отвердевают.

Другие, не менее важные материалы – каменные, используемые в качестве заполнителей растворов и бетонов.

К каменным материалам относятся бутовый камень, щебень, песок и гравий.

Бутовый камень применяется для кладки фундамента, мощения дорог и пр.

Гравий – камень сравнительно небольшого размера. Длина элементов мелкого гравия – от 5 до 15 мм, среднего – 20–40 мм, крупного – около 80 мм. Гравий бывает яйцевидным, мелкоокатанным, хорошо окатанным, щебневидным и пр.

Щебень – камень того же размера, что и гравий. Щебень получают путем дробления искусственных камней или горных пород. Щебень считается более приемлемым заполнителем, чем гравий, поскольку в нем гораздо меньше примесей. Кроме того, он обеспечивает лучшее сцепление с цементом.

Для приготовления бетона и строительного раствора используют песок. Природный песок получается в результате разрушения горных пород. Такой песок лучше всего использовать в качестве мелкого заполнителя. Горный песок имеет зерна угловатой формы, с шероховатой поверхностью, обеспечивающей лучшую сцепляемость с вяжущими материалами.

Различают горный (овражный), речной и озерный песок. Горный песок засорен глинистыми частицами, озерный – илом. Самым чистым считается речной песок, но у него закругленные частицы, а потому он менее подходит для строительных работ. Чаще применяют очищенные – промытые и просеянные – пески с содержанием ила, глины и других веществ не более 5 % от общей массы. По крупности зерен песок делится на мелкий (1–2 мм), средний (2–2,5 мм) и крупный (2,5–3,5 мм).

Одно из первых мест среди материалов для отделки пола занимают древесные материалы. Древесина достаточно прочный, с небольшой теплопроводностью и плотностью материал. Он поддается практически любому способу механической обработки. По сравнению с любым другим материалом у древесины не так уж и много недостатков. Это прежде всего подверженность горению и гниению. Однако при соблюдении правил эксплуатации пола степень риска можно снизить.

Вкратце опишем основные характеристики древесных пород, используемых в строительстве. Для отделки пола применяются материалы из хвойных пород деревьев – сосны, ели, лиственницы и пихты, из лиственных – березы, бука, липы, осины, ольхи и клена.